Hvorfor vælge os
Inden for præcisionsfremstilling har præcisionsmontering - såsom elektronisk komponent svejsning, bilindustrien og halvlederemballage - har ekstremt høje krav til koordinering og nøjagtighed af mekanisk udstyr. Som "hjernen" af mekanisk bevægelse bestemmer servo direkte, om multi - akseudstyr kan opnå stabil og synkron betjening. Som en professionel leverandør af servo -drev med 15 års erfaring, Zhejiang Tonghang E - Drive Technology Co., Ltd. (i det følgende benævnt "Tonghang E - drev") er udviklet en serie af servo -drev med avanceret multi - Axis Synchronous kontrolteknologi, som er blevet en relieret valg af hundrev for hundrev til forudgående indgang For at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalifikationsgraden.
Multi - Axis Synkron kontrol: Kernefordelen ved Tonghang E - Kør i præcisionsenhed
Præcisionsmonteringsscenarier kræver ofte flere mekaniske akser for at arbejde sammen. I samlingen af nye energikøretøjsbatterimoduler skal for eksempel 4 - 6 akser samtidig afslutte håndteringen, placeringen og trykke på battericeller; Hvis akserne ikke er synkroniseret, kan det føre til celleskade eller dårlig kontakt, hvilket resulterer i produktskrot. Tonghang E - drev har målrettet dette smertepunkt og uafhængigt udviklet en "multi-aks distribueret synkron kontrolalgoritme" til præcisionsmontering.
Denne algoritme understøtter synkron kontrol på op til 16 akser med en synkroniseringsfejl på mindre end ± 0,002 mm - langt lavere end industriens gennemsnit på ± 0,005 mm. Det opnår reelle - tidsdatainteraktion mellem akser gennem høj - Speed EtherCat Industrial Bus (kommunikationscyklus op til 1ms), hvilket sikrer, at hver akse reagerer ensartet for at kontrollere instruktioner. På samme tid er algoritmen udstyret med en "dynamisk fejlkompensationsfunktion": Når ekstern interferens (såsom belastningsændringer) forårsager en svag afvigelse i en enkelt akse, kan systemet automatisk justere output fra andre akser for at opretholde den samlede synkronisering. At tage en kunde, der beskæftiger sig med præcisionsstikforsamling som et eksempel, efter at have udskiftet det originale Servo -drev med Tonghang E - drevs multi - akse -synkronprodukt, blev stikket for 99,3% reduceret fra 0,008 mm til 0,003 mm, og produktkvalifikationsgraden steg fra 92% til 99,3%.
Ud over fremragende synkroniseringsydelse er Tonghang E - Drive's Servo -drev meget tilpasningsdygtige til præcisionsmonteringsudstyr. De understøtter både inkrementelle og absolutte kodere (op til 24 - bitopløsning) og kan være direkte forbundet til mainstream præcisionsmonteringsmaskiner såsom Scara Robots og Cartesiske koordinatrobotter. Den byggede - i "Precision Assembly-tilstand" kan hurtigt aktiveres med et klik-automatisk optimering af parametre, såsom acceleration og decelerationskurver og drejningsmomentudgang for at undgå vibrationer forårsaget af overdreven mekanisk påvirkning under samlingsprocessen, som er særlig egnet til samling af skrøbelige komponenter, såsom optiske linser og mikrochips.
Hvorfor vælge Tonghang E - drev? Styrker af en professionel leverandør af servo -drev
Som professionel leverandør af servo -drev er Tonghang E - Drive's fordele ikke kun inden for teknologi, men også i omfattende supportfunktioner til præcisionsmonteringsvirksomheder.
For det første har virksomheden med hensyn til produktkvalitet en 10.000 - firkant - meter standardiseret produktionsbase, udstyret med 8 fuldautomatiserede samlebånd og 20 sæt avanceret testudstyr. Hver multi - Axis Servo Drive skal gennemgå 16 strenge tests, inklusive høj - test med lav temperatur (-40 grader til 85 grader), vibrationstest (10-2000 Hz) og 72-timers kontinuerlig driftstest, for at sikre, at produktet kan opretholde stabil ydeevne i det barske miljø i præcisionsforsamlingsworkops (såsom støv, olie fute). På nuværende tidspunkt når den gennemsnitlige gennemsnitstid mellem fiaskoer (MTBF) for Tonghang E-Drive's produkter 50.000 timer, hvilket er 20% højere end industriens gennemsnit.
For det andet, med hensyn til tilpasningstjenester, kan Tonghang E - drev levere personaliserede løsninger i henhold til de unikke behov for præcisionsforsamlingsvirksomheder. For eksempel har en kunde, der beskæftiger sig med samlingen af medicinsk udstyr, servo -drev til at matche deres selv - udviklet kontrolsystem og kræver en speciel kommunikationsgrænseflade. F & U -teamet af Tonghang E - drev afsluttede interface -tilpasningen og softwarefejlet inden for 2 uger og leveres på - -steds teknisk vejledning - hjælper kunden hurtigt med at sætte den nye samlingslinje i produktion.
Endelig, med hensyn til omkostningskontrol, som kildeleverandør, vedtager Tonghang E - Drive en "Factory Direct Supply + Customized Procurement Plan" -model. For kunder med lang - term og store - volumen indkøbsbehov, kan det give en prisrabat på 5% -10% sammenlignet med distributører; På samme tid tilbyder det gratis teknisk uddannelses- og vedligeholdelsesvejledning i 1 år, hvilket reducerer de senere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger for virksomheder.
Tonnhang E - Drive's praksis i præcisionsmontering: Oprettelse af værdi for kunder
I de senere år er Tonghang E - drevs multi - Axis Synchronous Servo -drev blevet vidt brugt i forskellige præcisionsmonteringsfelter. I den elektroniske komponentindustri har det hjulpet en Shenzhen - -baseret virksomhed med at realisere den automatiske samling af 5G -basestationsfiltre, hvilket øger monteringseffektiviteten med 35% og reducerer arbejdsomkostningerne med 40%; I bilindustrien har den leveret Servo -drev til en Jiangsu - baseret bildele Producentens gearkasseindsamlingslinje, hvilket gør samlingscyklussen for en enkelt gearkasse forkortet fra 8 minutter til 5 minutter, og kvalifikationshastigheden stabiliseres på 99,5%.
"Precision Assembly er det vigtigste linje til forbedring af produktkvaliteten. Tonghang e - Drive's Multi - Axis Synchronous Servo -drev har løst problemet med dårlig aksekoordination, der har plaget os i lang tid," sagde produktionsdirektøren for et præcisionsinstrumenter, der har samarbejdet med tonghang e - drev i 3 år. "Tidligere var vi nødt til at arrangere 2 arbejdstagere for at kontrollere og justere de samlede produkter; nu, med Tonghangs drev, kan vi opnå 'en - Time Pass' af samlingen, og omarbejdningsgraden er faldet fra 8% til mindre end 1%."
Ser frem, Tonghang E - drev vil fortsat fokusere på den tekniske opgradering af præcisionsenheden. Den planlægger at lancere en ny generation af multi - Axis -servo -drev med AI -adaptive kontrolfunktioner næste år - gennem reelle - Tidens læring af samlingsprocesdata, kan systemet automatisk optimere synkrone parametre yderligere, hvilket yderligere forbedrer tilpasningsevne af produkter til komplekse forsamlingsscenarier. Som en professionel leverandør af servo -drev er Tonghang E - Drive forpligtet til at blive en "vækstpartner" af præcisionsforsamlingsvirksomheder og hjælpe udviklingen af global præcisionsproduktion med mere høje - kvalitetsprodukter og -tjenester.
Svar på indkøbsleders mest bekymrede spørgsmål
Vores virksomhed bruger præcisionsenhedsudstyr fra forskellige mærker (såsom Fanuc og Yaskawa). Kan Tonghang e - drevs multi - akse servo -drev være kompatible?
Ja. Tonnhang E - Drive's Multi - Axis Servo driver understøtter mainstream industrielle kommunikationsprotokoller såsom EtherCat, ProFinet og Modbus og har afsluttet kompatibilitetstest med mere end 20 mærker af præcisionsmonteringsudstyr (inklusive Fanuc, Yaskawa, ABB og Domestic Estun). Før levering vil vores tekniske team bekræfte modellen og kontrolsystemet for dit udstyr, give pre - installeret kompatibelt firmware og sende ingeniører til at guide - stedfejlbugging -, der sikrer, at servo -driverne kan være glat til dit eksisterende udstyr uden at ændre den originale mekaniske struktur.
Sammenlignet med almindelige servo -drev, hvad er omkostningsforskellen for Tonghang E - Drive's Multi - Axis Synchronous Products? Hvor længe kan omkostningerne inddrives gennem effektivitetsforbedring?
Prisen på Tonghang E - drevs multi - Axis-synkron servo-drev er ca. 15% - 20% højere end for almindelige enkeltakse-servo-drev, men omkostningerne kan hurtigt genvindes gennem effektivitetsforbedring og reduktion af affald. At tage en præcisionssamling med 6 akser som et eksempel: Efter udskiftning af almindelige drev kan monteringseffektiviteten øges med 25% -30% (sparer ca. 2 timers produktionstid pr. Dag), og produktskrotshastigheden kan reduceres med 5% -8% (sparer ca. $ 2.000 i råmaterialeomkostninger pr. Måned). I henhold til statistikken over vores kooperative kunder er den gennemsnitlige omkostningsgendannelsescyklus 6-8 måneder; For virksomheder med store produktionsmængder kan cyklussen forkortes til 4 måneder.