Servo Control Drive

Servo -drevkomponenter og grænseflader

A Servo Control Driveer en elektrisk enhed, der direkte styrer en servomotor. Det består af en tre - fase ensretterkredsløb, en inverter, en signalstyringsenhed og en feedbackdetektionsenhed. Tilsvarende i struktur til en frekvensomformer kontrollerer en AC -servo -drevenhed primært asynkrone motorer. Almindelige grænseflader inden for en servo -drevenhed inkluderer driftspanelet, terminalstyringskredsløb, strømforsyning og belastningsgrænseflade. Med fremme af værtscomputerteknologi er pc -kontrolfunktionerne for servoenheder gradvist forbedret. COM -porte og netværksporte til kommunikation med værtscomputeren findes også ofte inden for Servo Drive Unit's grænseflader.

Generelle parameterindstillinger

Generelle parameterindstillinger henviser til parametre, der skal ændres under idriftsættelse af værktøjsværktøj. Disse parametre bruges generelt til at indstille basale parametre, såsom maskinens spindel, driftstilstand, aksejser, aksnavne og maskintype. Ved at indstille disse parametre kan du få en grundlæggende forståelse af maskinværktøjet og mestre dets driftsprincipper og programmeringsmetoder. F.eks. Er datakommunikation mellem værktøjsmaskinens værktøj og eksterne enheder en vigtig generel parameter. Ved at indstille disse parametre kan du bestemme kommunikationsgrænsefladen mellem maskinværktøjer, kommunikationshastighed og perifer enhedstype.

Indstillinger for akseparameter

Axisparameterjusteringer bruges primært til at opnå fem - Axis -kobling og forskellige Axis -driftstilstande. Disse inkluderer X- og Y -akserne for tabelbevægelse, Z -aksen for spindelbevægelse, B -aksen til tabelrotation og W -aksen til kedelstangforlængelse og tilbagetrækning. Ved at indstille disse akseparametre kan hver akse fungere mere pålideligt og effektivt og etablere sin driftsområde. Justeringsakse - Relaterede softwareparametre er afgørende for den overordnede funktionalitet af Servo -kontrolsystemet, hvilket giver finish til præcis servokontrol. Axis fungerer som rygraden i et servosystem, der tjener som forbindelsesforbindelse i systemet. Axisparametre skal skræddersys til det specifikke udstyr og arbejdsemne behandles.

Kør parameterdataindstilling

Drevdatasætning er afgørende for et servo -drevkontrolsystem. Det bestemmes baseret på den faktiske værktøjsapplikation. Kør dataindstilling af primært målrettet Servo Drive -enheder. Dette giver dig mulighed for at konfigurere drevets driftstilstand, systemdrift og feedback -metoder. At skræddersy drevenhedens driftstilstand til den specifikke applikation kræver drevdataindstilling. En anden vigtig funktion af drevdataindstillingen er at indstille almindelige drevenhedsparametre baseret på faktiske belastningsbetingelser. Indstilling af drevdata er især nyttig under - debugging af site. Ved at indstille og ændre parametre kan du få en bedre forståelse af Servo Drive Unit's driftsprincipper og hardwarestruktur.

Et servokontrolsystem består primært af to hovedkomponenter: hardware og software. Servo -systemhardware er rygraden i systemet, mens I/O -kanalerne mellem de forskellige hardwarekomponenter fungerer som broen, der forbinder hele hardwaresystemet. Softwareparametre er sjælen i hele servokontrolsystemet, der bestemmer systemets kontrolmetoder, feedbackmetoder og bevægelsesegenskaber. Kun med et software -servokontrolsystem kan hardware opfylde sine tilsvarende funktioner, hvilket giver pålidelig sikkerhed for styringen af ​​hele maskinværktøjets bevægelse.

Servo -kontrol henviser til effektiv kontrol af variabler såsom position, hastighed og acceleration af et objekts bevægelse. Det er vidt brugt i værktøjsmaskiner, der er genkendt af maskinværktøjsbrugere for deres høje positioneringsnøjagtighed, hurtige respons og fremragende kontrolydelse. Tonghang, baseret på forskning i Servo -kontrolsystemer, etablerede en matematisk model og bestemte gennem simulering de tilsvarende kontrolparametre. I sidste ende valgte vi et passende servokontrolsystem og implementerede den første fase af Servo - baseret CNC -udstyr.

De vigtigste opgaver var

1. Analyse og forske på servokontrolsystemet, bestemmelse af dets hardwarekomponenter og forbindelser og indstille softwareparametrene og dataene.

2. Gennem analyse og simulering af kontrolsystemets driftsprincipper og egenskaber gennemførte vi en detaljeret undersøgelse af anvendelsen af ​​SERVO -systemer i CNC -maskinværktøjskontrol, hvilket gav et grundlag for eftermontering og opgradering af den originale CNC -kedelige og fræsemaskine med et servosystem.

3. Ved at analysere det originale CNC -udstyrssystem og mekaniske komponenter etablerede vi en eftermonteringsplan. Gennem Servo -systemopgraderingen behandlede vi problemerne med aldrende CNC -udstyr, lav bearbejdningsnøjagtighed, hyppige fejl og lav produktionseffektivitet.

4. vi etablerede en matematisk model for systemets aktuator - Servo -enheden - og afstemte de tilsvarende kontrolparametre baseret på simulering.

Maskinerproduktionsindustrien stiller i øjeblikket store krav til visse bearbejdede dele, såsom høj præcision, komplekse strukturer, små batchstørrelser og variabilitet i høj del. CNC -maskinværktøjer spiller en betydelig rolle i denne, hvilket effektivt løser en række udfordringer og forbedrer delvis kvalitet og produktionseffektivitet markant.

Servo -kontrolsystem

Automatiske kontrolsystemer klassificeres efter deres tilsigtede formål. De er automatiserede systemer, der udfører bevægelseskontrolkommandoer inden for et automatisk kontrolsystem og er vidt brugt i alle aspekter af national produktion og dagligdag. For eksempel kan radarsystemer, der er vidt brugt i militæret, automatisk spore bevægelige genstande i luften. ATMS, et almindeligt sted i hverdagen, støtter også dette. Maskinsværktøjsservo -kontrolsystemer, der i vid udstrækning bruges i Kinas maskinfremstillingsindustri, bruger intelligent kontrol til præcist at flytte maskinværktøjets arbejdsbord eller spindel til den ønskede position baseret på bruger - indgangspositionskommandoer og derved afslutte arbejdsemnebehandlingen.

CNC Systems og Servo Drive Technology

Et CNC -system er et system baseret på matematiske modeller og implementeret ved hjælp af komplekse matematiske automatiske kontrolformler. Dette involverer først at etablere den matematiske model og derefter konstruere den elektriske kontrolskematiske baseret på modellen, i sidste ende designe et elektrisk kontrolsystem, der nøje matcher faktiske behov. Dette henviser primært til et digitalt kontrolsystem, der automatisk styrer maskinværktøjer.

Siden oprettelsen i midten af ​​det 20. århundrede har CNC Technology revolutioneret maskinproduktion. Det er blevet en grundlæggende teknologi til opnåelse af automatiseret, fleksibel og integreret produktion i fremstillingsindustrien. Moderne CAD/CAM, FMS og CIMS, Agile Manufacturing og Intelligent Manufacturing er alle bygget på grundlaget for CNC -teknologi.

CNC -systemer består generelt af følgende komponenter, der stadig overholder Von Neumann -filosofien: en processor, lagerenheder, input/output -grænseflader til human - maskinkommunikation og en skærmenhed. Servo Drive -teknologi er en kontrolteknik, der kontrollerer drevelementer baseret på kontrolinstruktioner, hvilket får de bevægelige dele af et mekanisk system til at bevæge sig i henhold til specificerede krav. Det består af en controller, drivelementer, et kontrolleret objekt og detektionsenheder. Det giver stabilitet, hastighed og nøjagtighed.

Servo Drive -teknologi spiller en vigtig rolle i elektromekanisk udstyr. Høj - Performance Servo -systemer giver fleksible, praktiske, nøjagtige og hurtige aktivering. Med teknologiske fremskridt har Servo Drive -teknologi også gjort betydelige fremskridt, og Servo Control Systems er kommet ind i æraen med fuld digitalisering og kommunikation.