Siden fødslen af CNC-værktøjsmaskiner har deres fremføringsteknologi gennemgået tre faser: stepmotor-drevne fødeakse-servosystemer, lukkede- DC-servosystemer og de i øjeblikket meget udbredte AC-servosystemer. På trods af den kontinuerlige udvikling og ændringer i foderdrevteknologien har dens grundlæggende transmissionsmetode altid været "roterende motor + kugleskrue"-tilstand, hvor bevægelsesbanen for kontrollerede objekter såsom værktøjer og arbejdsborde er lineær. Lineær bevægelse kan kun opnås indirekte gennem mellemliggende mekanisk konvertering, hvilket medfører en række problemer.
Mellemliggende overgangsled reducerer transmissionssystemets stivhed, især da slanke kugleskruer er svage punkter i stivheden. Energiforbruget i de indledende start- og bremsefaser bruges på at overvinde den elastiske deformation af mellemliggende plejlstænger, som også er en kilde til mekanisk resonans i CNC-værktøjsmaskiner. For det andet øger mellemled bevægelsens inerti, hvilket bremser systemets hastighed og forskydningsrespons. På grund af produktionspræcisionsbegrænsninger er dødzoner og friktion uundgåelige. Hvilken information kan fås fra ikke-lineære hexagonale palme-, mark-, sne- og skatesystemer med lavt-støv? Med udviklingen af høj-halvleder- og computerteknologier bliver kontrolenheder og kontrolprincipper konstant opdateret og forbedret. Især har den udbredte anvendelse af PWM-modulationsteknologi ført til den stadig mere modne kontrolteori og teknologi med tre-sløjfestruktur (positionsløkke, hastighedsløkke og strømløkke) positionsservosystemer, der opnår et højt niveau af hurtig og nøjagtig positionering.
Med den hurtige udvikling af høj-hastighed og høj-hastighed præcisionsbearbejdningsteknologier stilles der højere krav til CNC-værktøjsmaskinernes fremføringsdrivsystemer. De fremføringshastigheder, der kan opnås med traditionelle drivmetoder, opfylder langt fra kravene til høj-skæring.
For at tilpasse sig behovene i moderne bearbejdningsteknologi, driver fødeakseservoen direkte arbejdsbordet i stedet for at bruge en "roterende motor + kugleskrue" metode. Derfor er der opstået en ny lineær fødeakse servoteknologi, der eliminerer mellemliggende transformationsforbindelser. Dette papir introducerer først lineært fremføringsservodrevteknologi og dets aktuelle applikationsstatus, og demonstrerer, hvordan et lineært fremføringsservodrev implementeres ved hjælp af en lineær AC servomotor. En servomotor kan ses som en lineær motor, hvor statoren af en roterende motor strækker sig radialt, udvider omkredsen til en lige linje som det primære trin, og bruger en ledende metalplade i stedet for en rotor som det sekundære trin. En tre--fasevikling er indlejret for at danne moveren, som er forbundet med værktøjsmaskinens bevægelige bord. Det andet trin, som statoren, er fastgjort til værktøjsmaskinens styreskinne med en luftspalte på ca. 1 mm mellem dem. I øjeblikket omfatter de lineære motorer, der bruges i CNC-værktøjsmaskiner, hovedsageligt induktion lineære AC servomotorer og permanent magnet lineære AC servomotorer. Induktionslineære AC-servomotorer bruger generelt SPWM-frekvenskonverteringsstrømforsyning og sekundær magnetfelt-orienteret vektortransformationskontrolteknologi, som hurtigt og præcist kan styre parametre såsom bevægelsesposition, hastighed og tryk.
Fordi kernelængden af en lineær servomotor af induktion-typen er begrænset, åbner og lukker de langsgående ender, hvilket skaber en endeeffekt ved de to langsgående kanter. Dette resulterer i ulige gensidig induktans mellem de tre-faseviklinger, hvilket fører til asymmetrisk motordrift. Der er tre metoder til at eliminere denne asymmetri: ved at bruge tre identiske motorer samtidigt, forbinde viklingerne i en kryds{4}}seriekonfiguration for at opnå symmetrisk tre-fasestrøm; i tilfælde, hvor tre motorer ikke kan bruges samtidigt, kan en forøgelse af antallet af magnetiske poler reducere faseforskelle; og installation af kompensationsspoler uden for kerneenderne.
Ovenstående beskriver den lineære fødeakse servodrivteknologi og dens styretilstande. For mere information er du velkommen til at kontakte os! Vores virksomhed har mange års erfaring og ser frem til at du slutter dig til os.